PhoenixTM 10Ch CAB & Vacuum Brazing RF Temperature Profile System l เครื่องบันทึกอุณหภูมิสำหรับอุตสาหกรรมบัดกรีแข็งอลูมิเนียม ในเตาควมคุมอากศและเตาศูนย์อากาศ

ระบบการบันทึกอุณหภูมิรองรับการเติบโตของอุตสาหกรรมอลูมิเนียม

ในตลาดการผลิตปัจจุบันนี้ อลูมิเนียมกำลังกลายเป็นตัวเลือกวัตถุดิบที่เบากว่า ปลอดภัยกว่า และยั่งยืนกว่า ด้วยการเติบโตของอุปสงค์อลูมิเนียมของโลกในปี 2018 โดยประมาณ 4-5% ทำให้ผู้แปรรูปอลูมิเนียมทั้งระดับปฐมภูมิและทุติยภูมิมีความมุ่งหวังที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างรวดเร็ว

ผู้ผลิตที่มุ่งหวังจะแทนที่วัสดุที่มีอยู่ด้วยอลูมิเนียมกำลังต้องการระเบียบวิธีใหม่ๆ เพื่อพิสูจน์ว่าการแปรรูปชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมด้วยความร้อน ได้ดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิค อย่างมีประสิทธิภาพ และอย่างประหยัด

เพื่อช่วยในความต้องการนี้ PhoenixTM เป็นเครื่องบันทึกอุณหภูมิหลายระดับที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการประยุกต์ใช้ในตลาดการผลิตอลูมิเนียม ไม่ว่าจะเป็นการอุ่นแผ่น/แท่งอลูมิเนียม หรือการหลอมในเครื่องดันต่อเนื่องหรือเตาหลอมทนไฟ, เครื่องอุ่นชิ้นส่วนยานยนต์อลูมิเนียม(T6), CQI-9 และ AMS2750 TUS, หม้อน้ำบัดกรี CAB หรือ การอัดรีดอลูมิเนียมเคลือบผง เครื่องที่มีระบบเฉพาะตัวนี้พร้อมให้บริการ เครื่อง Phoenix ทำงานโดยตรงกับผู้มีบทบาทในอุตสาหกรรมสำคัญในหลายสถานการณ์เพื่อพัฒนาโซลูชั่นตามความต้องการของลูกค้าสำหรับความท้าทยของกระบวนการเฉพาะ

เครื่องบันทึกอุณหภูมิ PhoenixTM 

ระบบบันทึกอุณหภูมิ PheonixTM ถูกออกแบบมาเพื่อเดินทางผ่านกระบวนการความร้อน(thermal process) ที่วัดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์หรือเตาหลอม เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยจากหัววัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบเดิม(thermocouples) เครื่องบันทึกข้อมูลแบบหลายช่องที่กันน้ำและมีความแม่นยำสูงบันทึกอุณหภูมิจากส่วนนำเข้าเทอร์โมคัปเปิล ตั้งอยู่ที่จุดสนใจบน ใน หรือรอบผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านการแปรรูปด้วยความร้อน

เพื่อปกป้องเครื่องบันทึกข้อมูลขณะที่มันผ่านเข้าไปในเตาหลอมที่ไม่เป็นมิตรได้มีการใช้ตัวกันความร้อน ‘Hot Box’ เพื่อรักษาเครื่องบันทึกให้อยู่ที่อุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายและรับประกันความถูกต้องของการวัด การออกแบบและการเลือกตัวกันได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความต้องการกระบวนการอย่างที่อธิบายในภายหลังในบทความนี้ (เครื่องแปรรูปอลูมิเนียม)

เครื่อง PhoenixTM ภูมิใจในการมีขอบเขตของตัวกันที่ครอบคลุม ยืดหยุ่น และทนทานมากที่สุดเพื่อให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตร แม้แต่อุณหภูมิสูงที่สุดและแช่อยู่เป็นเวลานานที่สุด ไม่ว่าจะเป็นแรงดัน ก๊าซ หรือบีบคั้น และความท้าทายของกระบวนการเช่น การจำกัดพื้นที่ ระบบการหมุนผลิตภัณฑ์ หรือระบบควบคุมหุ่นยนต์อัตโนมัติ

เมื่อใช้ระบบ PhoenixTM จะสามารถเก็บรวบรวมบันทึกความร้อนของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ การเพิ่มสมรรถนะให้แก่ระบบนี้ที่นิยมกันคือการใช้เครื่องส่งสัญญาณคลื่นวิทยุ(RF telemetry) ที่ให้การตรวจสอบกระบวนการตรงจากเตาหลอมแบบเวลาจริง(real time) สามารถตรวจดูอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แบบสดๆ และถ่ายโอนข้อมูลได้ทุกจุดในเตาหลอม ข้อมูลดิบของอุณหภูมิรวบรวมจากกระบวนการนี้สามารถแปลงเป็นข้อมูลที่มีประโยชน์ได้โดยการใช้แพคเกจซอฟต์แวร์ PhoenixTM Thermal View Software ที่ออกแบบมาตามกำหนดที่พร้อมให้บริการ กราฟวัดความร้อนสามารถทบทวนและวิเคราะห์ได้เพื่อให้การบันทึกที่ติดตามได้และรับรองได้ของประสิทธิภาพกระบวนการ ข้อมูลเช่นนี้มีความสำคัญในการปฏิบัติตาม CQI-9, AMS2750 และกฎระเบียบอื่นๆ สามารถผลิตรายงานที่ปฏิบัติตาม TUS อย่างเต็มที่ได้ในเวลาไม่นานจากซอฟต์แวร์ที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายนี้ การทำ TUS ที่ถูกต้อง เป็นงานที่ง่ายและรวดเร็ว ข้อมูลไม่เพียงแค่สามารถใช้เพื่อพิสูจน์คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นช่องทางในการเปลี่ยนคุณลักษณะของกระบวนการได้อย่างมั่นใจเพื่อปรับปรุงผลิตภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการ (อุณหภูมิและเวลาการแช่ที่เหมาะสม)

พิสัยของเครื่องบันทึกข้อมูล PheonixTM

เครื่องบันทึกข้อมูลสามารถจัดการตั้งค่าได้หลากหลายเพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการจำเพาะของกระบวนการที่กำลังถูกตรวจสอบ รุ่นของเครื่องมีตั้งแต่ 6 ถึง 20 ช่อง ที่สามารถมีตัวเลือกเทอร์โมคัปเปิลได้หลากหลาย (ประเภท K, N, R S, B) เพื่อให้เหมาะกับอุณหภูมิการวัดและความต้องการความถูกต้อง (AMS2750 และ CQI-9) เครื่องบันทึกสามารถบันทึกได้ทั้งแบบมาตรฐาน (<80องศาเซลเซียส/176องศาฟาเรนไฮต์) หรือตัวแปรอุณหภูมิการปฏิบัติงานอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิแกนของตัวกัน <110 องศาเซลเซียส/230 องศาฟาเรนไฮต์) เพื่อให้สามารถใช้ได้ทั้งรูปแบบตัวกันความร้อนแบบมาตรฐาน (สองเฟส-แผงระบายความร้อน) หรือประสิทธิภาพสูง (การระเหยเฟส - ถังน้ำ)

เครื่องบันทึก IP67 ถูกสร้างขึ้นเพื่อรับมือกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ไม่เป็นมิตร จึงมีความสามารถในการจัดการแม้ในกระบวนการที่ต้องการการจุ่มน้ำมากที่สุด

ด้วยการเชื่อมต่อบลูทูธแบบไร้สายสำหรับการถ่ายโอนข้อมูลในพื้นที่ระยะสั้นและการตั้งค่าใหม่(reset) หน่วยความจำเครื่องบันทึกใหม่ที่จุดข้อมูล 3.8M(ตรงจากภายในตัวกัน) ทำให้สามารถวัดกระบวนการที่ยาวนานที่สุดได้ด้วยความละเอียดสูงสุดเพื่อให้รายละเอียดที่คุณต้องการ แพคเกจเครื่องส่งสัญญาณ(telemetry) แบบ 2 ทางแบบเฉพาะตัวที่เป็นทางเลือก นำเสนอเครื่องบันทึกสดแบบเวลาจริงและตรวจสอบกระบวนการด้วยผลประโยชน์ที่ได้กล่าวถึงรายละเอียดในตอนต่อไป

การสื่อสารสดทางวิทยุ(Live Radio Communication)

เครื่องบันทึกพร้อมให้บริการด้วยตัวเลือกระบบคลื่นวิทยุ(RF) 2ทางแบบเฉพาะตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิแบบสดๆ ได้ขณะที่ระบบเดินทางพร้อมกับผลิตภัณฑ์ผ่านเตาหลอม ยิ่งไปกว่านั้น ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ระบบคลื่นวิทยุมันสื่อสารกับเครื่องบันทึกที่ติดตั้งในตัวกันได้ เพื่อตั้งค่าใหม่(reset)/ถ่ายโอนข้อมูล(download) ในจุดใดก็ได้ทั้งก่อน ระหว่าง และหลังการเดินเครื่อง

ด้วยการมีโปรโตคอลเครือข่าย ‘Lwmesh’ ประสิทธิภาพสูงจึงสามารถส่งสัญญาณคลื่นวิทยุผ่านเราเตอร์หลายชุดที่เชื่อมต่อกลับไปยังผู้ประสานงานหลักที่เชื่อมต่อกับเครื่อง PC ที่ทำการตรวจสอบอยู่ เราเตอร์ที่เชื่อมต่อแบบไร้สายตั้งอยู่ที่จุดสะดวกในกระบวนการเพื่อจับข้อมูลสดทั้งหมดโดยปราศจากความลำบากในการเชื่อมต่อสายเคเบิลการสื่อสารตามที่ระบบคลื่นวิทยุเพื่อการค้าอื่นๆ ต้องการ

ผู้ประกอบการในห้อง/สำนักงานควบคุมที่สะดวกสบายของเขาสามารถมองเห็นสิ่งที่กำลังเกิดขึ้นในกระบวนการแบบสดๆ ได้ สำหรับกระบวนการนาน 11 ชั่วโมงข้อมูลสุดเช่นนั้นทำให้ผู้ประกอบการมีความมั่นใจว่ากระบวนการนั้นกำลังทำงานโดยไม่ต้องรออย่างหวาดหวั่นด้วยระบบที่ไม่มีคลื่นวิทยุที่ดาวน์โหลดจากเครื่องบันทึกเมื่อการเดินเครื่องสิ้นสุดลง

ในหลายกระบวนการจะมีบางตำแหน่งที่ไม่สามารถเป็นไปได้ทางกายภาพที่จะได้รับสัญญาณคลื่นวิทยุจากเตาหลอม ด้วยระบบแบบเดิมส่วนนี้จะส่งผลมาในช่องว่างของข้อมูลกระบวนการ สำหรับระบบ PhoenixTM สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นด้วยการใช้คุณสมบัติ ‘catch up’ อัตโนมัติเฉพาะตัว ข้อมูลใดก็ตามที่หายไปจะถูกส่งออกมาเมื่อมีการติดตั้งสัญญาณคลื่นวิทยุ (RF) ที่รับประกันในการประยุกต์ใช้งานส่วนใหญ่ว่ามีการวิเคราะห์ข้อมูลภายในกระบวนการ 100%

การแปรรูปอลูมิเนียม - เครื่องมือกันความร้อนตามคำสั่ง

การอุ่นแผ่น/แท่งอลูมิเนียมก่อนเข้าสู่การรีดร้อน(Hot Rolling) (เตาหลอมเหล็กแบบผลักดัน[Pusher Furnace])

ตัวกันความร้อน(Thermal Barrier) ที่ฝังอยู่ในแผ่นอลูมิเนียม(ที่กลึงหรือบดแล้ว) เพื่อให้แผ่นทดสอบส่งผ่านไปได้อย่างปลอดภัยผ่านเตาหลอมแบบผลักดัน (อุณหภูมิทั่วไป 550องศาเซลเซียส/1022 องศาฟาเรนไฮต์) เทอร์โมคัปเปิลถูกติดตั้งลึกลงไปในแกนของแผ่น/แท่งอลูมิเนียม ถังน้ำถูกออกแบบมาเพื่อให้ความจุ(ปริมาณน้ำ) ที่สามารถให้การปกป้องเครื่องบันทึกให้ทำงานอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส/212 องศาฟาเรนไฮต์ เมื่อน้ำเดือดและระเหยออกไป กลไกการเติมถูกออกแบบมาเพื่อที่น้ำจะไม่สูญหายออกไปจากถังแม้ในระหว่างการหมุนแผ่น (180 องศา) ที่เข้าและออกจากเตาหลอม ด้วยการใช้คลื่นความถี่วิทยุ(RF) จึงสามารถสังเกตกระบวนการแช่ได้เพื่อรับประกันว่าได้อุณหภูมิการหมุนที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอจากการหมุนมากเกินไป จากการเฝ้าสังเกตแบบสดๆ ทำให้ลดเวลาการแช่ลงครึ่งหนึ่งได้

การหลอมรวมท่อนอลูมิเนียม  (เตาหลอมแบบ walking beam)

หลังจากการคัดเลือก ท่อนอลูมิเนียมจะถูกหลอมรวมกันก่อนจะถูกจัดส่งไปยังบริษัทอัดขึ้นรูป กระบวนการ walking beam ไม่ได้ต้องการเพียงเพราะระยะเวลาที่มากเกินไปเท่านั้น (12 ถึง 13 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 580 องศาเซลเซียส/1076 องศาฟาเรนไฮต์) แต่ข้อเท็จจริงที่ว่าระบบการบันทึกต้องหมุนด้วยท่อนนั้น เพราะฉะนั้นจึงต้องเป็นรูปแบบเดียวกันเป็นท่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันหรือน้อยกว่า

เครื่อง PhoenixTM ที่หมุนตัวกันทรงกระบอกมีการออกแบบที่ตรงกับความต้องการของกระบวนการอย่างสมบูรณ์แบบ ตัวกันถูกแนบไปกับท่อนที่ถูกทำให้สั้นลงแล้ว และเทอร์โมคัปเปิลถูกเชื่อมต่อไปกับท่อนอลูมิเนียมในช่องกลไกเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างการเคลื่อนผ่านเตาหลอม การออกแบบถังน้ำตัวกันที่ให้การป้องกันความร้อน รับประกันว่ามีความจุน้ำสูงสุดโดยจะไม่เสียน้ำไประหว่างการหมุนกระบวนการที่ต่อเนื่อง

รูปที่ 1 เครื่องบันทึกข้อมูล PhoenixTM รุ่น PTM1220 แบบ 20 ช่อง มาตรฐาน IP67

รูปที่ 2 แผนผังของเครือข่ายตรวจสอบเครื่องส่งสัญญาณวิทยุ (RF Telemetry) แบบเวลาจริง

รูปที่ 3 ระบบ PhoenixTM ที่ฝังอยู่ในแผ่น/แท่งอลูมิเนียม หุ้มเหล็กกล้าไร้สนิม(stainless steel) เพื่อป้องกันการไหลของอากาศความเร็วสูงในเตาหลอม

รูปที่ 4 เครื่อง PhoenixTM กันน้ำแบบหมุนทรงกระบอก(cylindrical) ที่ติดกับท่อนอลูมิเนียม

รูปที่ 5 ระบบอุ่นสารละลาย PhoenixTM HTS06 และการติดตามบันทึกข้อมูลอุณหภูมิที่เก็บรวบรวมจากระบบ

การอุ่นสารละลาย T6 ของผลิตภัณฑ์ยานยนต์อลูมิเนียม (เช่น ล้ออัลลอย, กระบอก)

กระบวนการอุ่นสารละลาย(T6) มาพร้อมกับความท้าทายด้านเทคโนโลยีมากมายซึ่งต้องใส่ใจกับการบันทึกอุณหภูมิ ความจำเป็นที่ต้องเฝ้าสังเกตการปฏิบัติต่อสารละลาย กระบวนการชุบและบ่มแข็ง(age hardening) ไม่เพียงแค่จำเป็นต้องใช้ระบบที่จะป้องกันความร้อนตลอดระยะเวลายาวนานของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังต้องทนทานต่อความแข็งทื่อจากการจุ่มลงในการชุบน้ำระหว่างสองระยะความร้อนด้วย

ระบบ PhoenixTM HTS06 ถูกออกแบบมาเป็นการเฉพาะเพื่อกระบวนการ T6 เครื่องบันทึกข้อมูล(datalogger) ถูกติดตั้งในช่องถังน้ำของตัวกันความร้อน โดยมียางกันน้ำ(water tight seal) ที่ประกอบด้วยประเก็นรุ่นทนงานหนัก(heavy duty gaskets) และน็อตบีบอัด(compression glands) ที่เครื่องเทอร์โมคัปเปิลผ่านออก การปกป้องนี้ร่วมกับเครื่องบันทึกที่ได้มาตรฐาน IP67 ให้ความมั่นใจว่าเครื่องบันทึกนี้จะได้รับการปกป้องจากความเสียหายด้วยน้ำระหว่างการชุบ รางด้านนอกที่มีการป้องกันความร้อนด้วยถังน้ำหุ้มด้วยแผ่นหุ้มฉนวนกันความร้อน ทำให้สามารถดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งสามโดยไม่มีการขัดจังหวะ ในการชุบนั้น ถังน้ำจะถูกเติมและแผ่นหุ้มจะซึมซับน้ำเพื่อให้การป้องกันระหว่างกระบวนการบ่มแข็ง(age hardening process) ระบบ TS06 สามารถให้การปกป้องที่อุณหภูมิ 550 องศาเซลเซียส/1022 องศาฟาเรนไฮต์ เป็นเวลาสูงถึง 20 ชั่วโมง

ประโยชน์สำคัญของระบบ TS06 คือเป็นตัวเลือกในการตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่วิทยุแบบเวลาจริง(Real Time RF) สามารถตรวจดูข้อมูลกระบวนการสดผ่านกระบวนการทั้งหมดได้ ถึงแม้ว่าสัญญาณคลื่นวิทยุจะไม่สามารถเล็ดรอดออกมาจากการชุบได้ แต่คุณสมบัติ ‘Catch Up’ เฉพาะตัวนี้จะทำให้ข้อมูลนี้ถูกส่งออกมาได้เมื่อระบบนี้เข้าสู่เตาหลอมบ่ม(ageing furnace) การตรวจสอบอัตราและเวลาการชุบหลังจากการปฏิบัติสารละลายและก่อนการชุบเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ความมั่นใจว่าได้ลักษณะของวัสดุที่ถูกต้อง

เมื่อย้ายเข้าสู่การควบคุมด้วยระบบหุ่นยนมากยิ่งขึ้นในเตาหลอมแบบหมุน T6 แบบไร้ตะกร้า(rotary T6 basketless furnaces) ที่ซึ่งพื้นที่มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นและการควบคุมตัวกันอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญ จึงจำเป็นต้องมีโซลูชั่นตัวกันแบบใหม่ต่อไป

ตัวกัน ‘Humpback’ ที่เห็นนั้น เป็นการปรับตัวของระบบ TS06 ด้วยการนำหลักการป้องกันความร้อนด้วยถังน้ำมาใช้ ราง(cage) ที่มีแผ่นหุ้มความร้อนถูกแทนที่ด้วยผิวฉนวนกันความร้อนแบบพรุน(microporous insulation skin) และปลอกเหล็กไร้สนิมที่แข็งแรง ตัวกันที่ได้สามารถทำให้เป็นรูปทรงที่มือจับหุ่นยนต์(robotic clamps) สามารถจับตัวกันนี้เป็นในขั้นตอนการย้ายอัตโนมัติไปยังเตาหลอมหรือกระบวนการชุบ

รูปที่ 8 ระบบการเสร็จสิ้น PhoenixTM แสดงเครื่องบันทึก PTM1220 แบบ 20 ช่อง ที่มีเทอร์โมคัปเปิลแบบเดิมที่ใช้กับโครงเหล็ก หัวจับยึดอลูมิเนียมแบบใหม่ที่ใช้บนตัวถังรถยนต์ที่มีส่วนของอลูมิเนียม (ผิวประตู หลังคา หรือกระโปรงหน้ารถ)

การสำรวจความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ(Temperature Uniformity Surveys – TUS) ในเตาหลอม AMS2750/CQI9

การเสริมช่วงของเครื่องมือบันทึกข้อมูลผลิตภัณฑ์ PhoenixTM สามารถให้เครื่องมือการสำรวจความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ(TUS) ตามมาตรฐาน AMS2750 และ COI-9 อย่างเต็มที่ การประกอบตัวกันความร้อน(thermal barrier) หรือตัวบันทึกภายนอก(external logger) ทำให้ระบบสามารถถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบว่าจุดตั้งเตาหลอมที่กำหนดใน TUS อยู่ในขอบเขตที่กำหนด แพคเกจซอฟต์แวร์สำรวจภาพความร้อน(Thermal View Survey Software) ให้การทบทวน การวิเคราะห์ และการรายงานที่ตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานกฎระเบียบ

การบัดกรีแข็งอลูมิเนียม(Aluminium Brazing) (CAB และสูญญากาศ)

การตรวจสอบกระบวนการบัดกรีแข็งแบบควบคุมบรรยากาศ(controlled atmosphere brazing) หรือ CAB ที่ใช้ในการผลิตหม้อน้ำรถยนต์(radiators) และเครื่องควบแน่น(condensers) ถึงแม้จะไม่ใช่การประยุกต์ใช้ที่ต้องการความร้อนเมื่อเปรียบเทียบกับอื่นๆ ที่กล่าวถึง แต่มันมาพร้อมกับความท้าทายเฉพาะของมันเอง เตาหลอมแบบสายพาน(mesh belt furnaces) มักจะมีการเข้าถึงที่จำกัดที่ต้องใช้การออกแบบตัวกันคุณภาพต่ำ สารเคมีในสารเชื้อ(flux) ที่ใช้ในกระบวนการนี้สร้างกรดกัดแก้ว(hydrofluoric acid) ที่สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผ้าแก้ว(glass cloth) ที่ใช้ในการสร้างตัวกันความร้อนส่วนใหญ่ เพื่อแก้ปัญหาประเด็นนี้ ตัวกัน CAB จึงถูกออกแบบมาพร้อมกับตัวดึงด้านหน้า(frontloading draw) ตามที่แสดง เพื่อลดปริมาณผ้าที่สัมผัสกับสาร

ดังชื่อของมันที่แสดงให้เห็นว่า กระบวนการ CAB ในบางกรณีสามารถใช้ในการไล่ออกซิเจนออกจากตัวกันได้ เพื่อกำจัดปัญหาเช่นนั้น ฉนวนกันความร้อนจึงได้ผ่านการเตรียมด้วยกระบวนการถ่ายความร้อนสูญญากาศ/ถ่ายไนโตรเจน ตัวเลือกต่อไปที่พร้อมสำหรับการใช้งานก่อนที่จะดำเนินการบันทึกข้อมูลจุดที่สามารถทำการถ่ายไนโตรเจนเพื่อกำจัดอากาศที่ยังหลงเหลืออยู่ออกไปจากฉนวนกันความร้อนภายในและช่องเครื่องบันทึกได้

เคลือบผิวบนตัวถังรถยนต์อลูมิเนียม(Paint Cure on Aluminium Car Bodies)

ด้วยการขับขี่เพื่อการประหยัดน้ำมันและการควบคุมการปล่อยมลพิษที่เข้มงวด ผู้ผลิตยานยนต์จึงหันจากการใช้เหล็กกล้าแบบเดิมมาเป็นอลูมิเนียมที่เบากว่า ด้วยความเคลื่อนไหวนี้ ยิ่งมีความจำเป็นมากขึ้นในการบันทึกข้อมูลกระบวนการทำสีเพื่อให้มั่นใจว่าสารเคมีในการเคลือบต่างๆ

(การเคลือบแบบไฟฟ้า[E-coat], สีรองพื้นอย่างข้น[Primer Surfacer], เคลือบใสชั้นนอก[Top&Clear Coat]) ถูกเคลือบอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ทั้งการปกป้องทางกายภาพและภาพลักษณ์ที่สวยงาม

ระบบเสร็จสิ้น PhoenixTM ช่วยให้มีการตรวจสอบกระบวนการเคลือบอย่างถูกต้อง ในการดำเนินการกับความท้าทายแบบใหม่ของผิวประตู/แผงหลังคา และกระโปรงหน้ารถอลูมิเนียม จึงมีความต้องการใช้เครื่องเทอร์โมคัปเปิลทางเลือกแทนที่เทอร์โมคัปเปิลแม่เหล็กแบบเดิม หัวตรวจอลูมิเนียมแบบหนีบ(clamp probe) ช่วยให้มีการจัดวางหัวตรวจในตัวถัง(body shell)ได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพและถูกต้อง

การบ่มแข็ง(Age Hardening) และการเคลือบสีผง(Powder Coating) ของผลิตภัณฑ์ทางสถาปัตยกรรมอลูมิเนียม

อลูมิเนียมมีบทบาทเป็นอย่างมากในตลาดด้านสถาปัตยกรรม มีการใช้การอัดรีดอลูมิเนียมโดยทั่วไปในการผลิตหน้าต่าง ประตู และผลิตภัณฑ์ทางสถาปัตยกรรมอื่นๆ ในฐานะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต ข้อมูลอลูมิเนียมที่อัดขึ้นรูปจำเป็นต้องผ่านการบ่มแข็ง

กระบวนการนี้มีความสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความต้านทานแรงดึงสูงสุด(ultimate tensile strength) และความแข็งแรงจุดคราก(yield strength) เพื่อกำหนดให้ผลิตภัณฑ์ต้องถูกแช่ที่อุณหภูมิ 185องศาเซลเซียส/365องศาฟาเรนไฮต์ เป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง การวัดแกนงาน(load core) ในเตาหลอมบ่มมีความสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของการบ่มผลิตภัณฑ์ตลอดชุดงาน(batch)

ในการตรวจสอบกระบวนการเช่นนั้น ระบบ Phoenix TS01 มีความสมบูรณ์พร้อมในการอ่านอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ตลอดช่วงที่อยู่ในเตาหลอมโดยไม่จำเป็นต้องใช้เทอร์โมคัปเปิล(thermocouples) สามารถใช้ระบบเดียวกันเพื่อสำรวจเตา (TUS) ได้เพื่อตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิโดยไม่มีผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตสำหรับการอัดรีดขึ้นรูป(extrusion) คือการเคลือบผงสี เพื่อให้การปกป้องจากสารและควบคุมคุณสมบัติการตกแต่งพื้นผิว

เพื่อปกป้องจากการเคลมการรับประกันการเคลือบสีตลอดอายุการใช้งาน จึงมักมีการเรียกร้องให้จัดหาเครื่องผสม(applicators) ผู้ให้บริการเคลือบสีพร้อมกับหลักฐานประสิทธิภาพการเคลือบสีผลิตภัณฑ์ แบบแผนของเครื่องผสมที่ได้รับการรับรองจะกำหนดให้การดำเนินการผลิตผ่านการรับรองด้วยการติดตามข้อมูลที่แสดงว่าผลิตภัณฑ์ที่เคลือบผงสีได้ผ่านเวลาและอุณหภูมิที่ถูกต้องแล้ว

รูปที่ 9 (A) ระบบเสร็จสิ้น PhoenixTM แบบกระทัดรัด ที่แสดงเครื่องบันทึก PTM1006 แบบ 6 ช่อง (B) หัวจับยึดที่ติดกับการอัดรีดขึ้นรูปอลูมิเนียม (ระบบ Phoenix TS01 ในเตาบ่มแข็งชุดงาน(Batch Age Hardening Oven)

ระบบเสร็จสิ้น PhoenixTM แบบกระทัดรัด เป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตรวจสอบกระบวนการเช่นนั้น ไม่ว่าจะเป็นเครื่องผสมหรือผู้ให้บริการเคลือบสี ระบบนี้สามารถพกพาได้ ใช้งานง่าย และให้การจัดทำเอกสารแบบติดตามได้ที่ผ่านการรับรองแล้ว ซึ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องและการรับประกันคุณภาพของกระบวนการ

บทสรุป

ระบบ PhoenixTM ให้ความครบถ้วน ความน่าเชื่อถือในเครื่องมือบันทึกอุณหภูมิของกระบวนการ เพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมแปรรูปอลูมิเนียม

ด้วยการนำเสนอเครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะเพื่อตอบสนองความท้าทายของการประยุกต์ใช้เฉพาะงาน ระบบ PhoenixTM ให้บริการระบบที่ผ่านการทดลองและทดสอบแล้วที่ใช้กันทั่วโลกโดยผู้มีบทบาทสำคัญในตลาด เพื่อให้เข้าใจ ควบคุม และปรับุรงการปฏิบัติงานด้านการผลิตของพวกเขา

บทความตีพิมพ์ Publication Temperature Profiling Systems Support Aluminium Industry Growth (TH) :  : Download Here

บทความตีพิมพ์ Publication Temperature Profiling Systems Support Aluminium Industry Growth (EN) :  : Download Here

สัญญาณไฟกระพริบ PTM1200 Series (firmware ver. before 19.2) : Download Here

สัญญาณไฟกระพริบ PTM1200 Series (firmware ver. after 19.2) : Download Here