รหัสสินค้า | SKU-00375 |
หมวดหมู่ | การประยุกต์ใช้งาน Datapaq & PhoenixTM ในอุตสาหกรรม |
ราคา | 0.00 บาท |
สถานะสินค้า | พร้อมส่ง |
ลงสินค้า | 9 มิ.ย. 2562 |
อัพเดทล่าสุด | 11 ต.ค. 2567 |
คงเหลือ | ไม่จำกัด |
จำนวน | ชิ้น |
[HTS-06-250-10-TX] PhoenixTM 10 Channel High Temperature Profiling System with RF Aluminium Solution & Aging Heat Treatment (T6) Processes - เครื่องบันทึกอุณหภูมิ วัดโพรไฟล์อุณหภูมิ อุตสาหกรรม การบ่มแข็งเพื่อปรับคุณสมบัติของอะลูมิเนียมขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีทางความร้อน (T6)
ระบบการบันทึกโพรไฟล์อุณหภูมิที่รองรับการเติบโตของอุตสาหกรรมอลูมิเนียม อุตสาหกรรม การบ่มแข็งเพื่อปรับคุณสมบัติของอะลูมิเนียมขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีทางความร้อน สถานะ T6
ในตลาดการผลิตปัจจุบันนี้ อลูมิเนียมกำลังกลายเป็นตัวเลือกวัตถุดิบที่เบากว่า ปลอดภัยกว่า และยั่งยืนกว่า ด้วยการเติบโตของอุปสงค์อลูมิเนียมของโลกในปี 2018 โดยประมาณ 4-5% ทำให้ผู้แปรรูปอลูมิเนียมทั้งระดับปฐมภูมิและทุติยภูมิ มีความมุ่งหวังที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตที่มุ่งหวังจะแทนที่วัสดุที่มีอยู่ด้วยอลูมิเนียมกำลังต้องการระเบียบวิธีใหม่ๆ เพื่อพิสูจน์ว่าการแปรรูปชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมด้วยความร้อน ได้ดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิค อย่างมีประสิทธิภาพ และอย่างประหยัด
เพื่อช่วยในความต้องการนี้ PhoenixTM เป็นเครื่องบันทึกอุณหภูมิหลายระดับที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการประยุกต์ใช้ในตลาดการผลิตอลูมิเนียม ไม่ว่าจะเป็นการอุ่นแผ่น/แท่งอลูมิเนียม หรือการหลอมในเครื่องดันต่อเนื่องหรือเตาหลอมทนไฟ, เครื่องอุ่นชิ้นส่วนยานยนต์อลูมิเนียม(T6), CQI-9 และ AMS2750 TUS, หม้อน้ำบัดกรี CAB หรือ การอัดรีดอลูมิเนียมเคลือบผง เครื่องที่มีระบบเฉพาะตัวนี้พร้อมให้บริการ เครื่อง Phoenix ทำงานโดยตรงกับผู้มีบทบาทในอุตสาหกรรมสำคัญในหลายสถานการณ์เพื่อพัฒนาโซลูชั่นตามความต้องการของลูกค้าสำหรับความท้าทายของกระบวนการเฉพาะ
เครื่องบันทึกอุณหภูมิ PhoenixTM จากประเทศอังกฤษ เป็นเครื่องมือชนิด In-process Temperature Profile System เครื่องวัดอุณหภูมิถูกออกแบบให้ทำงานในสภาวะอุณหภูมิสูง ตั้งแต่ติดลบ -150°C ถึง 1300°C อุปกรณ์จะติดเข้าไปในเตาอบพร้อมกับชิ้นงานได้โดยไม่เกิดความเสียหายกับชิ้นงาน สามารถวิเคราห์โพรไฟลล์อุณหภูมิในทันทีด้วยชุดส่งวิทยุไร้สาย ผนวกกับโปรแกรมวิเคราห์เชิงลึกสำหรับแต่ละวงการอุตสาหกรรมและรายงานสำเร็จรูป ช่วยให้ประหยัดเวลา สะดวกในการทำงานมากขึ้น สามารถแก้ปัญหาเตาอบหรือวิเคราห์ปัญหาได้อย่างตรงจุด รวดเร็ว และแม่นยำอย่างมืออาชีพ
_________________________________________________
การออกแบบระบบสำหรับเครื่องวัดอุณหภูมิสำหรับการบ่มแข็งของอะลูมิเนียมขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีทางความร้อน
ระบบบันทึกอุณหภูมิ PheonixTM ถูกออกแบบมาเพื่อเดินทางผ่านกระบวนการความร้อน (thermal process) ที่วัดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์หรือเตาหลอม เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยจากหัววัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบเดิม (thermocouples) เครื่องบันทึกข้อมูลแบบหลายช่องที่กันน้ำและมีความแม่นยำสูงบันทึกอุณหภูมิจากส่วนนำเข้าเทอร์โมคัปเปิล ตั้งอยู่ที่จุดสนใจบน ใน หรือรอบผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านการแปรรูปด้วยความร้อน เพื่อปกป้องเครื่องบันทึกข้อมูลขณะที่มันผ่านเข้าไปในเตาหลอมที่ไม่เป็นมิตรได้มีการใช้ตัวกันความร้อน ‘Hot Box’ เพื่อรักษาเครื่องบันทึกให้อยู่ที่อุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายและรับประกันความถูกต้องของการวัด เครื่อง PhoenixTM ภูมิใจในการมีขอบเขตของตัวกันที่ครอบคลุม ยืดหยุ่น และทนทานมากที่สุดเพื่อให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตร แม้แต่อุณหภูมิสูงที่สุดและแช่อยู่เป็นเวลานานที่สุด ไม่ว่าจะเป็นแรงดัน ก๊าซ หรือบีบคั้น และความท้าทายของกระบวนการเช่น การจำกัดพื้นที่ ระบบการหมุนผลิตภัณฑ์ หรือระบบควบคุมหุ่นยนต์อัตโนมัติ เมื่อใช้ระบบ PhoenixTM จะสามารถเก็บรวบรวมบันทึกความร้อนของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ การเพิ่มสมรรถนะให้แก่ระบบนี้ที่นิยมกันคือการใช้เครื่องส่งสัญญาณคลื่นวิทยุ(RF telemetry) ที่ให้การตรวจสอบกระบวนการตรงจากเตาหลอมแบบเวลาจริง(real time) สามารถตรวจดูอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แบบสดๆ และถ่ายโอนข้อมูลได้ทุกจุดในเตาหลอม ข้อมูลดิบของอุณหภูมิรวบรวมจากกระบวนการนี้สามารถแปลงเป็นข้อมูลที่มีประโยชน์ได้โดยการใช้แพคเกจซอฟต์แวร์ PhoenixTM Thermal View Software ที่ออกแบบมาตามกำหนดที่พร้อมให้บริการ กราฟวัดความร้อนสามารถทบทวนและวิเคราะห์ได้เพื่อให้การบันทึกที่ติดตามได้และรับรองได้ของประสิทธิภาพกระบวนการ ข้อมูลเช่นนี้มีความสำคัญในการปฏิบัติตาม CQI-9, AMS2750 และกฎระเบียบอื่นๆ สามารถผลิตรายงานที่ปฏิบัติตาม TUS อย่างเต็มที่ได้ในเวลาไม่นานจากซอฟต์แวร์ที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายนี้ การทำ TUS ที่ถูกต้อง เป็นงานที่ง่ายและรวดเร็ว ข้อมูลไม่เพียงแค่สามารถใช้เพื่อพิสูจน์คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นช่องทางในการเปลี่ยนคุณลักษณะของกระบวนการได้อย่างมั่นใจเพื่อปรับปรุงผลิตภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการ (อุณหภูมิและเวลาการแช่ที่เหมาะสม)
_________________________________________________
การบ่มแข็งอะลูมิเนียมคืออะไร ?
เป้าหมายของการบ่มแข็งคือ การควบคุมการตกตะกอนของอนุภาคของธาตุเจือในสภาวะของแข็งภายในอะลูมิเนียม ซึ่งความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจากกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับขนาดและการกระจายตัวของอนุภาคของธาตุเจือที่เกิดขึ้น ถ้ามีขนาดเล็กเกินไปจะไม่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ (under aging) ส่วนอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะเสียรูปได้ง่ายเป็นเหตุให้ความแข็งแรงลดลง (over aging) บางครั้งก่อนการบ่มแข็งเราจึงจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่อะลูมิเนียมเพื่อให้อนุภาคที่มีขนาดและการกระจายตัวไม่เหมาะสมละลายกลับเข้าไปเป็นเนื้อเดียวกับอะลูมิเนียม หรือการอบให้เป็นสารละลายของแข็ง (solution annealing)
การให้ความร้อนแก่อะลูมิเนียมนอกจากจะสามารถทำ ให้อนุภาคที่ตกตะกอนละลายกลับเข้าไปในเนื้อวัสดุตามที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นแล้ว ยังใช้กระตุ้นให้เกิดการตกตะกอน หรือที่เรียกว่าการบ่มเทียม (artificial aging) โดยทั่วไปอุณหภูมิที่ใช้บ่มเทียมของอะลูมิเนียมขึ้นรูปจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 200°C ดังภาพที่ 1 ถึงแม้อุณหภูมิของ การบ่มเทียมที่ไม่สูงมากเป็นข้อดีทางด้านค่าใช้จ่ายการผลิต แต่ก็เป็นข้อจำกัดที่ทำ ให้อะลูมิเนียมสูญเสียความแข็ง แรงเมื่อนำ ไปใช้งานที่อุณหภูมิสูงเช่นกัน ตามมาตรฐาน EN 515 การบอกสถานะของการบ่มแข็งสังเกตได้จากตัวอักษร T หลังหมายเลขวัสดุ ตัวอย่างเช่น 2011-T8, 6061-T4 หรือ 7075-T6 เป็นต้น ความหมายของสถานะต่างๆ สามารถดูได้จากภาพที่ 2 นอกจากนี้ ในบางกรณียังมีการใช้ตัวเลขหลัก ที่ 2 เพื่อบอกสถานะและวัตถุประสงค์ของการบ่มแข็งที่ชัดเจนยิ่งขึ้น เช่น T73 เป็นการบ่มเกินขนาด เพื่อป้องกันการ กัดกร่อนเนื่องจากความเค้น (stress corrosion) หรือ T76 เป็นการบ่มเกินขนาด เพื่อป้องกันการ กัดกร่อนแบบหลุดเป็นชั้น (exfoliation corrosion) โดยคำ นึงถึงความแข็งแรงของวัสดุด้วย สถานะของการบ่มแข็ง ตามมาตรฐาน EN 515
_________________________________________________
เครื่องบันทึกอุณหภูมิฟินิกซ์ทีเอ็ม เกี่ยวข้องกับการบ่มแข็งอลุมิเนียมอย่างไร ?
การอบให้เป็นสารละลายของแข็ง และบ่มเทียม (T6) มาพร้อมกับความท้าทายด้านเทคโนโลยีมากมายซึ่งต้องใส่ใจกับการบันทึกอุณหภูมิ ความจำเป็นที่ต้องเฝ้าสังเกตการปฏิบัติต่อสารละลาย กระบวนการชุบและบ่มแข็ง (age hardening) ไม่เพียงแค่จำเป็นต้องใช้ระบบที่จะป้องกันความร้อนตลอดระยะเวลายาวนานของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังต้องทนทานต่อความแข็งทื่อจากการจุ่มลงในการชุบน้ำระหว่างสองระยะความร้อนด้วย
ระบบ PhoenixTM HTS06 ถูกออกแบบมาเป็นการเฉพาะเพื่อกระบวนการ T6 เครื่องบันทึกข้อมูล (datalogger) ถูกติดตั้งในช่องถังน้ำของตัวกันความร้อน โดยมียางกันน้ำ(water tight seal) ที่ประกอบด้วยประเก็นรุ่นทนงานหนัก(heavy duty gaskets) และน็อตบีบอัด(compression glands) ที่เครื่องเทอร์โมคัปเปิลผ่านออก การปกป้องนี้ร่วมกับเครื่องบันทึกที่ได้มาตรฐาน IP67 ให้ความมั่นใจว่าเครื่องบันทึกนี้จะได้รับการปกป้องจากความเสียหายด้วยน้ำระหว่างการชุบ รางด้านนอกที่มีการป้องกันความร้อนด้วยถังน้ำหุ้มด้วยแผ่นหุ้มฉนวนกันความร้อน ทำให้สามารถดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งสามโดยไม่มีการขัดจังหวะ ในการชุบนั้น ถังน้ำจะถูกเติมและแผ่นหุ้มจะซึมซับน้ำเพื่อให้การป้องกันระหว่างกระบวนการบ่มแข็ง(age hardening process)
ระบบ TS06 สามารถให้การปกป้องที่อุณหภูมิ 550 องศาเซลเซียส/1022 องศาฟาเรนไฮต์ เป็นเวลาสูงถึง 20 ชั่วโมง ประโยชน์สำคัญของระบบ TS06 คือเป็นตัวเลือกในการตรวจสอบด้วยคลื่นความถี่วิทยุแบบเวลาจริง (Real Time RF) สามารถตรวจดูข้อมูลกระบวนการสดผ่านกระบวนการทั้งหมดได้ ถึงแม้ว่าสัญญาณคลื่นวิทยุจะไม่สามารถเล็ดรอดออกมาจากการชุบได้ แต่คุณสมบัติ ‘Catch Up’ เฉพาะตัวนี้จะทำให้ข้อมูลนี้ถูกส่งออกมาได้เมื่อระบบนี้เข้าสู่เตาหลอมบ่ม (ageing furnace) การตรวจสอบอัตราและเวลาการชุบหลังจากการปฏิบัติสารละลายและก่อนการชุบเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ความมั่นใจว่าได้ลักษณะของวัสดุที่ถูกต้อง เมื่อย้ายเข้าสู่การควบคุมด้วยระบบหุ่นยนมากยิ่งขึ้นในเตาหลอมแบบหมุน T6 แบบไร้ตะกร้า(rotary T6 basketless furnaces) ที่ซึ่งพื้นที่มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นและการควบคุมตัวกันอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญ จึงจำเป็นต้องมีโซลูชั่นตัวกันแบบใหม่ต่อไป ตัวกัน ‘Humpback’ ที่เห็นนั้น เป็นการปรับตัวของระบบ TS06 ด้วยการนำหลักการป้องกันความร้อนด้วยถังน้ำมาใช้ ราง(cage) ที่มีแผ่นหุ้มความร้อนถูกแทนที่ด้วยผิวฉนวนกันความร้อนแบบพรุน(microporous insulation skin) และปลอกเหล็กไร้สนิมที่แข็งแรง ตัวกันที่ได้สามารถทำให้เป็นรูปทรงที่มือจับหุ่นยนต์(robotic clamps) สามารถจับตัวกันนี้เป็นในขั้นตอนการย้ายอัตโนมัติไปยังเตาหลอมหรือกระบวนการชุบ
_________________________________________________
การสื่อสารสดทางวิทยุ (Live Radio Communication)
เครื่องบันทึกอุณหภูมิ PTM1200 พร้อมให้บริการด้วยตัวเลือกระบบคลื่นวิทยุ (RF) 2ทางแบบเฉพาะตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียวไทม์ ได้ขณะที่ระบบเดินทางพร้อมกับผลิตภัณฑ์ผ่านเตาหลอม ยิ่งไปกว่านั้น ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ระบบคลื่นวิทยุ สื่อสารกับเครื่องบันทึกที่ติดตั้งในตัวกันได้ เพื่อตั้งค่าใหม่ (reset) / ถ่ายโอนข้อมูล (download) ในจุดใดก็ได้ทั้งก่อน ระหว่าง และหลังการเดินเครื่อง ด้วยการมีโปรโตคอลเครือข่าย ‘Lwmesh’ ประสิทธิภาพสูงจึงสามารถส่งสัญญาณคลื่นวิทยุผ่านเราเตอร์หลายชุดที่เชื่อมต่อกลับไปยังผู้ประสานงานหลักที่เชื่อมต่อกับเครื่อง PC ที่ทำการตรวจสอบอยู่ เราเตอร์ที่เชื่อมต่อแบบไร้สายตั้งอยู่ที่จุดสะดวกในกระบวนการเพื่อจับข้อมูลสดทั้งหมดโดยปราศจากความลำบากในการเชื่อมต่อสายเคเบิลการสื่อสารตามที่ระบบคลื่นวิทยุเพื่อการค้าอื่นๆ ต้องการ ผู้ประกอบการในห้อง/สำนักงานควบคุมที่สะดวกสบายของเขาสามารถมองเห็นสิ่งที่กำลังเกิดขึ้นในกระบวนการแบบสดๆ ได้ สำหรับกระบวนการนาน 11 ชั่วโมงข้อมูลสุดเช่นนั้นทำให้ผู้ประกอบการมีความมั่นใจว่ากระบวนการนั้นกำลังทำงานโดยไม่ต้องรออย่างหวาดหวั่นด้วยระบบที่ไม่มีคลื่นวิทยุที่ดาวน์โหลดจากเครื่องบันทึกเมื่อการเดินเครื่องสิ้นสุดลง ในหลายกระบวนการจะมีบางตำแหน่งที่ไม่สามารถเป็นไปได้ทางกายภาพที่จะได้รับสัญญาณคลื่นวิทยุจากเตาหลอม ด้วยระบบแบบเดิมส่วนนี้จะส่งผลมาในช่องว่างของข้อมูลกระบวนการ สำหรับระบบ PhoenixTM สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นด้วยการใช้คุณสมบัติ ‘catch up’ อัตโนมัติเฉพาะตัว ข้อมูลใดก็ตามที่หายไปจะถูกส่งออกมาเมื่อมีการติดตั้งสัญญาณคลื่นวิทยุ (RF) ที่รับประกันในการประยุกต์ใช้งานส่วนใหญ่ว่ามีการวิเคราะห์ข้อมูลภายในกระบวนการ 100%
อ่านบนความ : https://ppsystems.wixsite.com/ppsystems/applications
รับชมวีดีโอที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบันทึกอุณหภูมิ PhoenixTM สำหรับการบ่มแข็งอลูมิเนียมด้วยความร้อน
[TH-Hardware 1] https://youtu.be/ciscGNLHqvc
[TH-Hardware 2] https://youtu.be/LTXZ0u9cFek
รับชมวีดีโออื่นๆและเทรนนิ่งการใช้งานอุปกรณ์ออนไลน์ : https://ppsystems.wixsite.com/ppsystems/training
หน้าที่เข้าชม | 219,809 ครั้ง |
ผู้ชมทั้งหมด | 117,171 ครั้ง |
เปิดร้าน | 5 ม.ค. 2557 |
ร้านค้าอัพเดท | 6 ก.ย. 2568 |